Информация о поролоне

Поролон «Декафом» — современный материал, изготавливаемый на новейшей линии непрерывного производства Максфом–600 фирмы Cannon Vicking (Великобритания), оснащенной уникальной компьютерной системой управления Омега–600. Наш поролон получен в результате сотрудничества ведущих специалистов в области пенополиуретанов: технологов компаний «Европласт», «Декафом», концерна BASF и DOW CHEMICAL. Гигиенический сертификат № 16.01.02.225.Т.01482.12.99г.
Благодаря своим уникальным технологическим свойствам (возможность трансформации, различная жесткость в зависимости от марки, надежность и долговечность), а также относительной дешевизне эластичный блочный пенополиуретан (поролон) приобрел в мире широкое распространение в качестве мебельного наполнителя. Отто Байер впервые получил полиуретан в 1937г. Промышленное производство пенополиуретанов было налажено в 50.х годах. Появление нового настилочного материала произвело революцию в мебельной промышленности, стало возможным серийное изготовление мягкой мебели любой, самой причудливой формы.
Поролон — эластичный ячеистый материал состоит из тонкостенных ячеек, наполненных воздухом. Таким образом, к эластичным свойствам полиуретана прибавляются демпфирующие свойства воздуха. В объеме присутствуют как закрытые ячейки (пузыри), так и открытые. Чем мельче ячейки, тем они равномернее распределены по стенкам ячеек, тем меньше вероятность разрушения стенок под действием динамической нагрузки. От количества закрытых ячеек зависит комфортность, срок, жесткость, восстанавливаемость и остаточная деформация поролона. Чем больше закрытых ячеек, тем менее оптимальны значения указанных характеристик. Эти же характеристики зависят от плотности. Чем выше плотность, тем более качественным и надежным будет поролон. Очевидно, что толщина стенок зависит от плотности, чем толще стенки ячеек, тем дольше они могут выдерживать динамическую нагрузку, тем дольше срок службы поролона. Здесь надо отметить, что во многих странах Европы официально запрещено использование пенополиуретанов плотностью ниже 30кг/ м3 для изготовления несущих деталей. Ассоциация производителей мебели Германии декларирует минимальную плотность пенополиуретана для матрацев 32кг/м3. Специалисты компании ICI указывают на минимальную плотность для матрацев и сидений 35кг/м3, спинок — 27кг/м3.
Мелкоячеистую структуру поролона возможно получить только в результате использования непрерывной технологии производства.
Мебельный поролон производится на простых полиэфирах.
Нельзя подвергать нагрузке мокрый поролон, деталь нужно сначала просушить, затем эксплуатировать.
Спиртовой раствор разрушает пенополиуретан.
Нельзя выбивать пыль из поролоновых деталей, их можно только пылесосить.
Поролон нельзя подвергать термическому воздействию, например: гладить утюгом.
По данным, впервые полученным фирмой «Байер»:
• исходные компоненты вследствие высокой реактивности невозможно обнаружить уже через несколько часов после изготовления пенополиуретана;
• тесты на контакт с кожей и исследования на животных не дают никаких данных о вредном воздействии. Пенополиуретаны на базе простых полиэфиров допущены для упаковки продуктов питания;
• поролон не содержит недопустимого количества токсичных тяжелых металлов;
• в отличие от аллергеносодержащих натуральных материалов, таких как: шерсть, солома, сено, кожа или латексы, пенополиуретаны пригодны для изготовления.

Источник: mmebel.by.ru